脱模未到位什么原因

问题描述

精选答案

1．过填充以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。

这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模。这种场合，使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有效。对于模具来说提高光治度、取消侧壁凸凹、珩磨、增加顶杆等办法也有效果。成型较深的制件时，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模（参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充）。

2．制件粘在静模上这有两种原因，即喷嘴与型腔上有卡住的地方，或者静模的脱模阻力大于动模，因而使制件粘在静模上。由于喷嘴和型腔之间的阻力而造成粘在静模上的情形有：喷嘴的圆角半径R比模具相应的圆角半径R大，装夹模具时使喷嘴与模具不同心，或者是喷嘴及模具间夹有漏出塑料等。其中任何一种情形都会卡住制件，而使制件粘在静模上。为了不发生这种悄况，应该正确地安装模具。静模的脱模阻力大的原因是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的。这时，应在动模一侧设置Z型拉料杆来拉拽制件。而在模具设计中，需充分考虑不发生这种现象。制件在动、静模两侧设有—定的温差也是有效的。

其他回答

自考过啦

你先查看一下主画面，看看脱模结束后脱模位置是否为0，如果不是那就把脱模退的压力和速度加大，把脱模中止位置设定为1.0试试看。

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经济乐分享

脱模位置未到达实际设置位置。

一般有这么几种情况，1模具行程不够。

2脱模压力太小。

3脱模限位开关松动。希望能帮到你

其他回答

真话财经

脱模没有到位的原因，可能是条件还不成熟